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深圳公明压铸模流分析,始终从客户的角度出发

2020-05-25 10:36:02 675次浏览

价 格:面议

由于二速需要提前切换,锌合金的模具浇道很容易卷气,并把卷气带进型腔。CASTLE的浇道快速评估模块可以诊断浇道的偏流/卷气位置,供及时修改。软件的智能化PQ计算,建议模具浇口面积和压射参数等。软件提供了排气面积的排气效率,帮助客户判断应否使用真空压铸方式,进一步提高铸件质量。

如何改善

气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致,平衡流动是解决气孔的关键﹕

1.采用导流或阻流;

2.改变产品肉厚;

3.改变进浇位置。

假如气泡仍旧存在,我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。

气泡产生的原因

1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。

2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。

3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。

注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。

他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题,将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?

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