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深圳南山区压铸模具流动分析,用真心换诚信,优质服务请放心

2019-10-16 05:32:01 388次浏览

价 格:面议

由于担心影响表面质量,如经常在浇口和渣包排气口出现的砂孔,模具设计师都倾向把浇口和排气口厚度设置得很薄,如低至0.3-0.35mm的浇口厚度。这种考虑容易使得浇口面积偏小,导致生产操作者要提高冲头速度来补充流量的不足,这使浇口速度太高,模具容易冲刷,同时令充型过程卷气严重。增加了机器和模具的损耗。粗糙的流道设计也会提高了铸件卷气。优化的浇排系统才能做出高质量的铸件,因此需要软件的辅助来改进设计。

CAD/CAE模流分析是压铸产品开发阶段常用的辅助工具,帮助设计人员进行产品和模具设计,预测不同浇道方案可能出现的问题。目前已经普遍使用于铝合金汽车模具的开发。锌合金模具因为较小,含气分布很难预测,相对应用面较低。

锌合金压铸在CAE模拟和铝合金模拟有几方面不同:1.浇口厚度很薄,充型时阻力大,喷溅严重。2.锌合金的凝固范围在381-387C。薄浇口很快凝固,无法在保压阶段补缩,容易产生缩孔。3.铸件的表面要求高,因此充型时间需要很短。4.一速行程短,排气困难。5.充型曲线差异大。

CASTLE的流道优化模块是快速实用的辅助工具,帮助设计师优化流道形状;包括检测浇道出现的偏流、过高的浇道速度、或者可能出现的局部紊流等。也能看到浇口的速度分布,特别是多浇道的设计,需要整体的浇道平衡。软件快速的流道优化,减少了充型模拟的次数。

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