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深圳光明专业塑胶模流分析,降低材料测试成本

2019-10-16 05:01:01 269次浏览

价 格:面议

模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。

同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,

注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。

如何改善

气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致,平衡流动是解决气孔的关键﹕

1.采用导流或阻流;

2.改变产品肉厚;

3.改变进浇位置。

假如气泡仍旧存在,我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。

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