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深圳南湾Moldflow模流分析,专业专注,全心服务

2019-12-07 05:10:01 430次浏览

价 格:面议

一般来说,在将金属铸造成所希望的形状时,为了使流入模具的熔融金属(例如,铝)在维持规定的熔融金属温度的状态下迅速且顺利地填充到型腔内的所有区域,例如在压铸模具中,提高其浇道部(从被供给熔融金属的柱塞部到达型腔的部位)以及型腔内部的流动性很重要。 因此,申请人提出了这样的技术:通过使用了脉冲激光的消融加工在模具表面呈格子状形成多个微细的槽部,通过构成气隙,来减少熔融金属与模具表面之间的接触面积,从而提高熔融金属的流动性(例如,参照专利文献1)。并且,不仅是利用激光的槽加工,申请人还提出了这样的技术:为了防止熔融金属与模具接触时模具表面变冷而使得流动性降低,通过在槽部内涂布碳膜来提高模具表面的绝热性,从而进一步提高模具中的流动性

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。 1).冷纹: 原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹 改善方法: 1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填 2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点 3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。

备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

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