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昆山压铸模具喷头批发,注重质量、价格从优

2020-10-29 03:06:01 411次浏览

价 格:面议

压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是:

①决定铸件的形状和尺寸的精度;

②已定的浇口系统(特别是浇口位置)决定着熔融金属的填充状况;

③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件;

④模具的强度限制着压射比压的限度;

⑤影响操作的效率;

⑥控制和调节压铸过程的热平衡;

⑦铸件取出时的质量(如变形等);

⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。

冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。这是模具设计的发展方向。

压铸模具产品局部壁薄区域,生产中不易成形,局部冷隔严重,工人生产时需小心翼翼,脱模剂喷涂过多成形差,喷涂偏少易粘模,造成班产量仅300余模,且废品率居高不下,而车间技术人员多次调整工艺都不能根除这个问题。因此,要解决这个问题,必须对模具进行局部的修理。通过与设计人员沟通,将该处的铸件壁厚加大到2mm左右,试生产就解决了原有的成形缺陷问题,班产量也增加到450模以上。

耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

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