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昆山模具油缸生产,品质超越你想象

2021-01-27 08:00:02 319次浏览

价 格:面议

东莞啸宝模具技术有限公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及模具点冷却管生产,专业承接高难度的国内、出口模(DME、HASCO等各种标准)的模具设计开发、模具制造。

公司拥有的模具制造配套设备,,合理,规范的制造工艺,拥有丰富的模具设计(出口模,包胶模,双色模等)经验,使用模具设计软件UG4.0、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计,能为客户提供详细正规图档,出口模全程使用UG全3D设计,包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计。

专业模具技术人员集模具设计和模流分析一体,运用专业的模流分析软件(塑胶模流分析软件MOLDFLOW和压铸模流分析软件magma、flow3d)为您提供从产品设计、模具设计、模具加工制造和注塑成型的完整解决方案,提供专业、规范的中/英文模流分析报告。通过模流分析,我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程,可以得到的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化,可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,提模具质量.减少试模、修模次数,降低模具成本,延长模具寿命。

压铸模具与塑料模具的区别:

1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔。

5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理。

6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。

7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);

9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射,保压。

10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定。

另外,塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材,而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

模具液压油缸是液压传动系统中的执行元件, 它是把液压能转换成机械能的能量转换装 置。液压马达实现的是连续回转运动,而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构 型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类,活 塞缸和柱塞缸实现往复直线运动,输出速度 和推力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度 (转速) 和转矩。液压缸除了单个地使用 外,还可以两个或多个地组合起来或和其他 机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单,工作可靠,在机床的 液压系统中得到了广泛的应用。

因为模具液压油缸要承受很大的压强,负载越重,它的压强就会越大,因此,做好模具液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护重要的一环。 液压油缸就相当于液压系统的心脏,心脏出问题很难修补,所以液压油缸的维护就是要谨慎细致。

首先,要防锈。因为模具液压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的,自然就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀,这就需要我们给它涂敷适量的油脂进行保护,以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。

其次,要开箱换油。因为长时间使用,难免会有异物进入液压油缸中,这样在使用中就会发生摩擦增大现象,另外,液压油也是有一定的使用寿命,长时间不换油会损坏或者侵蚀液压油缸。

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