站内搜索:
    • 公司:
    • 东莞啸宝模具技术有限公司昆山分公司
    • 联系:
    • 王小姐
    • 手机:
    • 13686620375
    • 地址:
    • 昆山市昆太路195号,淘宝网请搜索,店铺:xielingyung
    • 微信:
本站共被浏览过 1280213 次
用户名:
密    码:

产品信息
您所在的位置:首页 > 详细信息

昆山压铸模具油缸生产,可根据客户需求定制产品

2021-01-27 08:00:02 389次浏览

价 格:面议

压铸模具与塑料模具的区别:

1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔。

5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理。

6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。

7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);

9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射,保压。

10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定。

另外,塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材,而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

压铸模具的设计过程:

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成。

压铸模具油缸的使用环境: 承载推拉力大,高压,高温、油路多渣、长时间工作,还有脱模剂的侵袭,使油缸的工况很恶劣。针对压铸模具油缸的以上情况进行分析,首次,模具设计中必须参考承载力是额定输出力的1.5倍。其次,密封件采用适合此恶劣环境的特殊结构。其三,更高的产品精度。有此认识后我们也做了五件事:,我们编制有《抽芯力查询表》,以便客户合理选择油缸。第二,我们采用进口品牌密封件及耐温密封件,以适应使用环境。第三,油缸部件我们采用全数控生产,保证了零件的精密度和标准化;第四,油缸增加缓冲机构,保护模具油缸和模具使用寿命;第五,增加油缸行程控制出系统+防水行程开关+保护盒式导出系统,控制油缸行程,从而彻底保证油缸使用寿命的问题

因为模具液压油缸要承受很大的压强,负载越重,它的压强就会越大,因此,做好模具液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护重要的一环。 液压油缸就相当于液压系统的心脏,心脏出问题很难修补,所以液压油缸的维护就是要谨慎细致。

首先,要防锈。因为模具液压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的,自然就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀,这就需要我们给它涂敷适量的油脂进行保护,以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。

其次,要开箱换油。因为长时间使用,难免会有异物进入液压油缸中,这样在使用中就会发生摩擦增大现象,另外,液压油也是有一定的使用寿命,长时间不换油会损坏或者侵蚀液压油缸。

回到顶部