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昆山压铸模具油缸生产,质优价廉,操作方便

2021-01-27 08:00:02 278次浏览

价 格:面议

压铸件零件设计的注意事项

一、压铸件的设计涉及四个方面的内容:a、即压力铸造对零件形状结构的要求;b、压铸件的工艺性能;c、压铸件的尺寸精度及表面要求;d、压铸件分型面的确定;

压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;

二、压铸件的设计原则是:a、正确选择压铸件的材料,b、合理确定压铸件的尺寸精度;c、尽量使壁厚分布均匀;d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。

三、压铸件按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

在设计压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。

专业模流分析,可以预先发现模具可能存在的缺陷,节省试模、改模费用。如进浇方案优化, 帮助确定的热流道进点位置,帮助确认有无“缩水”现象, 结合线的位置,减轻翘曲变形,提高冷却效率缩短成型周期等等,对高品质的模具制作有确实的好处。

总的来说,做模流分析的好处有以下几点:

1.省钱, 节省不必要的试模、改模费用;

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模具液压油缸:长行程油缸在水平旋转时,活塞杆因自重产生挠度,使导向套、活塞产生偏载,导致缸盖密封损坏、漏油,活塞睡眠症缸筒内,对此可采取如下措施:加大活塞计划调节活塞外圆加工成鼓凸形,使活塞能自位,改善受力状况,以减少和避免拉缸;活塞与活塞杆的连接采用球形接头。

油缸在塑胶模中经常用到,下面给大家介绍下油缸的用法以及注意事项,首先我们先来看看油缸原理

油缸一般作为一个执行元件,通过气源给液压站供气,液压站在给油缸供应需要的驱动,使得油缸轴心伸出出力高达1-100吨。

一、油缸使用场合:

油缸结构紧凑,直线运动平稳,输出力大,在模具中得到较多的运用;但因其工作效率低、控制繁琐,使其应用受到了一定的限制。

1.油缸用在斜抽芯,简化模具结构

油缸抽大行程行位或斜行位: 当行位行程较大或斜行位斜度太大,如用斜边抽芯,其受力较差,容易损坏;可用油缸从而改善受力情况

2.油缸用在大行位,或者长抽芯,可长行程顶压等执行工作。

3.油缸用在顶出上

A、在顶出行程超过啤机顶出行程时,可考虑用油唧顶出

B、从定模顶出(倒装模常用结构)。

C、从侧向顶出

D、大型模的一般都用油缸顶出

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