昆山压铸模具油缸生产，质优价廉，操作方便

2021-01-27 08:00:02 278次浏览

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压铸件零件设计的注意事项

一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；

压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；

二、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料，b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

三、压铸件按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。

专业模流分析，可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如进浇方案优化， 帮助确定的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水”现象， 结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。

总的来说，做模流分析的好处有以下几点：

1.省钱， 节省不必要的试模、改模费用；

2.省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升次试模成功率；

3.高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊；

4.有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单。

模具液压油缸：长行程油缸在水平旋转时，活塞杆因自重产生挠度，使导向套、活塞产生偏载，导致缸盖密封损坏、漏油，活塞睡眠症缸筒内，对此可采取如下措施：加大活塞计划调节活塞外圆加工成鼓凸形，使活塞能自位，改善受力状况，以减少和避免拉缸；活塞与活塞杆的连接采用球形接头。

油缸在塑胶模中经常用到，下面给大家介绍下油缸的用法以及注意事项，首先我们先来看看油缸原理

油缸一般作为一个执行元件，通过气源给液压站供气，液压站在给油缸供应需要的驱动，使得油缸轴心伸出出力高达1-100吨。

一、油缸使用场合：

油缸结构紧凑，直线运动平稳，输出力大，在模具中得到较多的运用；但因其工作效率低、控制繁琐，使其应用受到了一定的限制。

1.油缸用在斜抽芯，简化模具结构

油缸抽大行程行位或斜行位： 当行位行程较大或斜行位斜度太大，如用斜边抽芯，其受力较差，容易损坏；可用油缸从而改善受力情况

2.油缸用在大行位，或者长抽芯，可长行程顶压等执行工作。

3.油缸用在顶出上

A、在顶出行程超过啤机顶出行程时，可考虑用油唧顶出

B、从定模顶出（倒装模常用结构）。

C、从侧向顶出

D、大型模的一般都用油缸顶出