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昆山模具液压油缸,产品畅销全国,专注于环保打包

2020-11-23 03:06:01 342次浏览

价 格:面议

东莞啸宝模具技术有限公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及模具点冷却管生产,专业承接高难度的国内、出口模(DME、HASCO等各种标准)的模具设计开发、模具制造。

公司拥有的模具制造配套设备,,合理,规范的制造工艺,拥有丰富的模具设计(出口模,包胶模,双色模等)经验,使用模具设计软件UG4.0、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计,能为客户提供详细正规图档,出口模全程使用UG全3D设计,包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计。

专业模具技术人员集模具设计和模流分析一体,运用专业的模流分析软件(塑胶模流分析软件MOLDFLOW和压铸模流分析软件magma、flow3d)为您提供从产品设计、模具设计、模具加工制造和注塑成型的完整解决方案,提供专业、规范的中/英文模流分析报告。通过模流分析,我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程,可以得到的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化,可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,提模具质量.减少试模、修模次数,降低模具成本,延长模具寿命。

压铸件零件设计的要求

一、压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;

合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,

二、铸件设计的壁厚要求: 压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;

a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;

压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积

随着国内汽车需求的扩大,模具工业也获得了相应的发展,近几年,我国的模具工业步入了高速发展的时期,而相关的行业专家指出,在这种大背景下,想要抓住好机遇,就要提升自身的技术实力,让产品质量更好。那么,精密汽车模具加工现状和发展趋势如何呢?

一、汽车模具行业的现状

我国现有的模具生产企业大约有三万个,从业人员约为一百万人,2009年模具销售额约为980亿元。根据2008年我国工业普查资料,模具制造业主营收入达到500万以上的企业有2813个,从业人员41.22万人,工业总产值为1178.35亿元。另外,根据海关统计,2009年我国共进口模具19.64亿美元,出口18.43亿元。

从模具的产需情况来看,中低档模具供过于求,一些大型、精密、复杂、长寿命模具的自给率还比较低,只有60%左右,很大程度上需要进口来满足工业生产的需要。

从产业技术进步来看,我国模具企业整体装备水平和实力有了明显的提高,但是与国际水平相比,在理念、设计、工艺、技术、经验等方面还是存在差距,目前我国精密汽车模具加工处于向国家学习为主的阶段,创新有待提高。所以,现阶段的加工水平只能说是处于世界中等水平,还需要不断提高管理水平、设计理念、模具结构等。

模具油缸在使用前的注意事项:

1.首先要检查模具油缸里的伸缩杆有没有完完全全的缩进油缸中,如没有,请改正

2.伸缩杆正在延伸时不要停止设备,这样会缩短设备的使用寿命

3.看一下液压油缸使用工具和连接器处是否存在污垢,如有请清洁干净即可

4.然后检查模具油缸是否存在漏油现象

5.后确认模具油缸连接器附带防尘帽,并将防尘帽盖在连接器上

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